1. Flexibilní nastavení polohy
Díky podpoře dvou{0}}osého spojení pro rotaci o 360 stupňů a otočení o 120 stupňů dokáže polohovač typu C-upravit polohu obrobku v reálném čase podle polohy svaru, což usnadňuje--ovládání svařovacích úhlů, jako je ploché svařování a svařování ve tvaru lodi, což je běžné, což výrazně snižuje obtížnost svařování.
Ve scénářích automobilového havarijního svařování paprskem může polohovač typu C{0}} přeměnit složité vertikální svařování a svařování nad hlavou na ploché svařování, a to nejen díky tomu, že robotická svařovací dráha bude stabilnější, ale také zvýší míru kvalifikace vytváření svaru z 82 % na 98 %.
2. Stabilní kvalita výstupu
Prostřednictvím přesného řízení polohy snižuje odchylky tavné lázně a deformaci obrobku během procesu svařování, což má za následek rovnoměrnější tvorbu svaru, účinně snižuje míru defektů, jako je poréznost a trhliny, a zajišťuje konzistentní kvalitu svařování.
Při svařování příčných nosníků podvozků zvýšila společnost zabývající se železniční dopravou po přijetí polohovadla typu C- míru kvalifikace detekce vad svaru z 91 % na 99,2 % a snížila náklady na přepracování o 65 %.
3. Deeply Collaborative Robots
Ovládací programy polohovadla lze zabudovat do robotických systémů pro dosažení synchronizovaného a koordinovaného pohybu. Během svařování se obrobek a robot pohybují v reálném-čase, čímž kompenzují slepá místa v pracovní oblasti robota a zvyšují flexibilitu a efektivitu pracovní stanice.
Na svařovací lince pro nové zásobníky baterií energetických vozidel spolupracují polohovadlo typu C-a šestiosý robot. Po jediném upnutí lze dosáhnout kontinuálního svaření všech svarů na tácu, čímž se kapacita jednoho stroje zvýší o 35 %.