Vysokofrekvenční svařovací stroje často po delším používání vykazují poruchy. Tyto chyby by měly být identifikovány a řešeny okamžitě, aby se minimalizovalo narušení výroby.
Když jsou výsledky svařování neuspokojivé nebo se svařování nezdaří, možné příčiny zahrnují nesprávné nastavení zařízení, spálené pojistky a další problémy, které se netýkají samotného zařízení. Prvním řešením je nejprve zkontrolovat nastavení parametrů zařízení a pojistky obvodu.
Pokud se během svařování na obrobku objeví vzduchové bubliny, obvykle to přímo nesouvisí se zařízením. Mezi možné příčiny patří uvolněné spoje, poškozený nebo ucpaný regulátor plynu/průtokoměr nebo nečistoty na povrchu obrobku. Prvním řešením je kontrola a dotažení přípojek plynového potrubí, vyčištění nebo výměna průtokoměru a vyčištění povrchu obrobku.
Pokud je napětí během svařování nestabilní, také to nesouvisí se zařízením. Mezi možné příčiny patří uvolněná spojení mezi hlavní jednotkou a vedlejší jednotkou, deformovaná indukční cívka, nedostatečná vzdálenost mezi cívkami nebo uvolněná indukční cívka. Počátečním řešením je zkontrolovat a dotáhnout všechna elektrická připojení a opravit nebo zajistit indukční cívku.
Pokud zařízení během používání náhle přestane fungovat, okamžitě jej vypněte a zkontrolujte hlavní jednotku. Počkejte 3-5 minut, než jej znovu zapnete. Pokud restartování nefunguje, je třeba zavolat odborného technika k opravě.
To vyžaduje, aby uživatelé byli zběhlí v používání zařízení a aby mohli přesně diagnostikovat a rychle řešit poruchy, čímž se minimalizuje plýtvání a ztráty na zařízení a výrobě.